Parámetros técnicos
| Altura del producto | |
| Máximo: | 500 mm |
| Mín.: | 50mm |
| Altura cúbica | |
| Máx. Área de Producción (producida en pallets de tamaño estándar) | 1320*1150mm |
| Tamaño de palet (estándar) | 1400*1200mm |
| Espesor de la placa de acero | 14mm |
| Grosor de la plataforma de madera | 50mm |
| Volumen del recipiente de material de mezcla base (excepto tolva de mezcla frontal) | 2500L |
| Peso de la máquina | |
| Con dispositivo de mezcla de caras | 36T |
| Dimensiones de la máquina | |
| Máx. Longitud Total | 8500 mm |
| Máx. Altura total | 4885mm |
| Máx. Ancho total | 3300 mm |
| Parámetros técnicos de la máquina/Consumo de energía | |
| Sistema de vibración | Sistema de servovibración |
| Mesa de vibración | Máx.175KN |
| Vibración superior | Máx.35KN |
| Hidráulico | |
| Flujo total | 540L/minuto |
| Presión de trabajo | 160bar |
| Máx. Fuerza | 160kW |
Ventaja tecnológica
La tecnología de servovibración "ultradinámica" es un sistema de vibración autoadaptable de alta eficiencia especialmente diseñado para máquinas bloqueras; El servomotor puede dar la respuesta más rápida en el menor tiempo de reacción, lograr el mayor rendimiento de vibración, reducir el consumo de cemento, acortar el ciclo de producción y producir productos de hormigón de alta densidad en el lugar de producción; El sistema de vibración puede adaptarse a los requisitos de producción de diferentes productos de hormigón.
El sistema automático de cambio rápido de moldes es un sistema basado en la cooperación y vinculación de múltiples dispositivos, que realiza un cambio rápido de moldes mediante el funcionamiento inteligente del sistema. Cuando el molde se transfiere a la máquina principal, el sistema de elevación realiza un cambio automático de molde en el dispositivo de cambio rápido de molde, y el cabezal de manipulación y la caja del molde se sujetan neumáticamente de forma automática; Seguro, eficiente, fácil de operar y mantener, y cambio de molde
El sistema hidráulico adopta una bomba de desplazamiento variable de alta gama y un sistema de servoválvula de retroalimentación; La presión, la velocidad y la posición son controles digitales de circuito cerrado, que pueden ajustar automáticamente el flujo y la presión de la bomba hidráulica. El sistema de control de temperatura del aceite independiente tiene un alto grado de automatización y precisión, y la eficiencia de trabajo se puede mejorar entre un 10% y un 20%; Tiene las características de ahorro de energía, reducción de ruido, alta eficiencia y protección del medio ambiente.
Adopte la plataforma de control automático más avanzada del PLC de la serie Siemens TIA-Portal del mundo; Tiene una capacidad de operación y una capacidad antiinterferencias más rápidas, precisas y estables. La salida flexible a través de la tecnología de control de plataforma puede evitar la acción de impacto feroz del equipo y prolongar la vida útil del equipo. La visualización visual y el diagnóstico del sistema de interacción persona-computadora y las señales del sistema de control facilitan enormemente la operación y el trabajo.
El sistema de alimentación adopta la tecnología de alimentación patentada de agitación rotativa 360 y el grupo de agitación está equipado con rodillos agitadores de cálculo de simulación, que pueden ajustar de forma inteligente el modo de alimentación según las diferentes especificaciones de los moldes; Darse cuenta de la uniformidad y eficiencia de la alimentación; Puede ser más adecuado para el mejor modo de alimentación de materiales especiales como residuos de construcción y relaves; Con un dispositivo de soplado y raspado de cilindros, puede evitar la influencia de residuos agregados en el color de la tela y hacer que el color de la superficie de los productos sea más hermoso.
A través de la retroalimentación de la señal, se controlan la fase y la velocidad de la vibración y la sincronización es alta; El modo de espera de alta velocidad y el funcionamiento de alta frecuencia pueden acortar el tiempo del ciclo en 1,5 s con alta eficiencia; El servocontrolador es un módulo de motor de un solo eje tipo libro y el controlador adopta un modo de conexión de bus de CC común (se puede utilizar y reciclar energía renovable), lo que puede reducir el consumo de energía en un 15%; El efecto de frenado es mejor.
El marco principal adopta la estructura de marco soldado de alta resistencia diseñada por la tecnología de máquina de ladrillos Zenith, que está soldada con acero de sección especial personalizado. El diseño es razonable, la soldadura es uniforme y hermosa, y todo el marco se trata con vibración de envejecimiento para garantizar la alta calidad y la alta estabilidad del marco. El proceso de diseño estructural avanzado hace que la máquina principal sea expandible, y el gabinete con función de apertura y cierre del molde lateral, la función de dibujo de tablero (núcleo) y la función de implantación de tablero de poliestireno se pueden agregar más adelante.
La plataforma de servicios en la nube de equipos inteligentes QGM&Zenith realiza monitoreo en línea, actualización remota, predicción remota de fallas y autodiagnóstico de fallas, y evaluación del estado de salud del equipo; Generar informes de estado de aplicaciones y operación de equipos y otras funciones; Los servicios remotos pueden diagnosticar y resolver rápidamente problemas para los usuarios. Todo está interconectado y la producción y el funcionamiento de los equipos se pueden ver a través de la red en todos los rincones del mundo.
Basado en la plataforma de servicio en la nube de equipos inteligentes, con gafas de servicio AR avanzadas, se puede construir el servicio técnico de mantenimiento AR inteligente de QGM, que puede lograr la localización rápida de errores y la generación de soluciones en tiempo real. Al establecer un vínculo en tiempo real con la plataforma de servicios en la nube, se puede realizar la comunicación de voz y gráficos en línea en tiempo real y el intercambio entre usuarios, técnicos e ingenieros de posventa, y se puede crear cuidadosamente "Tú eres mi ojo" para crear un servicio de mantenimiento remoto de "cirugía precisa" a nivel de expertos.
Se reservan las interfaces funcionales mecánicas expandibles, como el dispositivo de apertura y cierre del molde lateral (bordillo con capa superficial coloreada), el dispositivo de extracción de ranura horizontal (ladrillo de conservación de agua/bloque hueco entrelazado) y el dispositivo de transporte de espuma (bloque aislante), que pueden lograr una combinación rápida de la producción de nuevos productos multifuncionales. La interfaz de datos DCS PN está reservada, que tiene una gran escalabilidad y puede ser compatible con el sistema de control central del usuario; También puede cumplir con los nuevos requisitos de los usuarios en el proceso de producción de equipos y actualizar y optimizar el software de los equipos; Proporcionar a los usuarios servicios de valor añadido a largo plazo.
Línea de producción Zenith 1500
Equipo Corolario
dosificador
Alimentador automático de paletas
Sensor de humedad
Coche de dedo
Separador de bloques-palets
Cámara de curado
Cuber que empuja bloques
El sistema de servocompactación de alta calidad denominado Ultra-Dynamic representa una compactación muy alta y una dinámica extrema. Por tanto, garantiza una producción rápida y eficiente de productos de máxima calidad. Especialmente para productos de gran volumen y también para productos premium, que se fabrican con vibración previa e intermedia, este sistema de vibración ofrece muchas ventajas. El sistema funciona sin baño de aceite, lo que permite una producción ecológica y de bajo mantenimiento.
Una característica especial de esta máquina es el uso de tornillos para la mesa vibratoria, el travesaño del motor y las piezas laterales del bastidor. Es único en el mercado ya que puede adaptarse a las condiciones de producción del cliente. La construcción atornillada también proporciona conexiones resistentes y una excelente estabilidad.
El dispositivo neumático de sujeción del molde permite un fácil cambio de molde. El molde se coloca sin más fijaciones, p.e. pernos - en el soporte del molde. Se fija mediante palancas de sujeción accionadas neumáticamente. Se logran resultados de vibración óptimos y una vida útil más larga del molde gracias a los ajustes individuales de la vibración previa y principal. El dispositivo de sujeción de moldes ahora se puede adaptar a sistemas de sujeción de moldes de otros fabricantes de máquinas y moldes.
Para la máquina ZENITH 1500-2 se ha desarrollado un nuevo travesaño que permite retirar las columnas individualmente desde el lateral. Esta nueva característica ahorra mucho tiempo en los trabajos de mantenimiento y el cambio se puede realizar de forma mucho más segura y con menos esfuerzo. Toda la geometría de este conjunto, incluidas las columnas, es idéntica a la de la máquina anterior ZENITH 1500. Es posible adaptar este nuevo travesaño a las máquinas existentes.
El concepto de visualización autoexplicativo e intuitivo garantiza un fácil aprendizaje del funcionamiento de la máquina. Un nuevo diseño de diagnóstico ayuda a los operadores a elegir los mejores ajustes. Ya no es necesario solucionar problemas que consumen mucho tiempo y los tiempos de inactividad de la producción se reducen al mínimo. Utilizando la última tecnología de bases de datos, toda la información se puede registrar, evaluar y almacenar. Estos datos están disponibles en cualquier lugar gracias a la completa conexión en red de la planta.
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