La máquina formadora de ladrillos está especialmente personalizada para mejoras de edificios urbanos y rurales, expansión de infraestructura municipal y escenarios de utilización de recursos de residuos sólidos a gran escala, y también es el principal modelo de referencia para la producción a gran escala de ladrillos estándar nacionales por parte de las principales empresas nacionales de materiales de construcción. El equipo adopta una estructura hidráulica integrada de pórtico de alta rigidez, equipada con un sistema de vibración servo dual y un dispositivo de presurización sincrónico de gran tonelaje.
A través de la presurización superior e inferior combinada con tecnología de vibración de múltiples fuentes, la densidad interna de los ladrillos estándar nacionales de 240×115×53 mm alcanza más del 98%, la resistencia a la compresión es estable en el rango de MU15.0-MU20.0 y el error de tamaño del producto terminado se controla dentro de 0,5 mm.
Aprovechando el sistema de molde de cambio rápido patentado de la marca, el cambio de caja de molde se puede completar en 25 minutos.
El modelo T12 está equipado con un PLC Siemens de grado industrial recientemente actualizado y la plataforma de servicio en la nube inteligente exclusiva de QGM. Puede lograr monitoreo en tiempo real a nivel de milisegundos y optimización dinámica de más de 35 parámetros centrales del proceso, incluida la frecuencia de vibración, la presión de moldeo y el tiempo de alimentación del material.
Admite un ajuste de frecuencia continuo en todo el rango de 0-60 Hz e incorpora un algoritmo de adaptación de materia prima de IA actualizado iterativamente. Este algoritmo coincide automáticamente con la curva de vibración óptima en función de la distribución del tamaño de las partículas y el contenido de humedad de diferentes materias primas, como residuos de construcción, cenizas volantes, ganga de carbón y escoria de acero, lo que garantiza una alimentación uniforme del material sin segregación en la etapa de baja frecuencia y una rápida desgasificación y moldeado denso del cuerpo verde en la etapa de alta frecuencia.
El sistema de autodiagnóstico de fallas de extremo a extremo que lo acompaña puede proporcionar advertencias tempranas de problemas potenciales, como desgaste del grupo de válvulas hidráulicas, mal funcionamiento del motor de vibración y temperatura del aceite excesivamente alta, con hasta 72 horas de anticipación, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 40 % y logra una eficiencia operativa general (OEE) de más del 90 %.
El equipo adopta un diseño de recolección de polvo de presión negativa completamente cerrado, con una concentración de emisión de polvo en el sitio de producción ≤5 mg/m³, muy por debajo de los estándares de protección ambiental. La estructura de amortiguación de vibraciones de cápsula de alto rendimiento en todas las estaciones de trabajo controla el ruido de funcionamiento del equipo por debajo de 70 dB, y el consumo de energía por unidad de producto es de sólo 2,5 kW·h/tonelada de ladrillo, una reducción del 20 % en comparación con los modelos tradicionales de las mismas especificaciones.
El equipo puede procesar eficientemente diversos desechos sólidos industriales, con una proporción de mezcla de desechos sólidos de hasta el 80%. Los ladrillos estándar producidos alcanzan el nivel F200 en las pruebas del ciclo de congelación y descongelación, y el índice de radioactividad y la concentración de lixiviación de metales pesados han pasado la certificación del Centro Nacional de Inspección de Calidad de Maquinaria de Materiales de Construcción, cumpliendo plenamente con los estándares de materiales de construcción ecológicos.
| Modelo de máquina | Modelo estándar T12 | Versión extendida T12S |
| Tamaño de paleta estándar | 1400×900 milímetros / 1400×870 milímetros | 1400 × 1150 milímetros |
| Máx. Área de moldeo | 1250×820 milímetros | 1100 × 1050 milímetros |
| Rango de altura del producto | 40 - 500 milímetros | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Tiempo de ciclo | 15 - 25 segundos | 15 – 25 segundos |
| Tipo de vibración principal | Vibración de la mesa | Vibración de la mesa |
| Sistema de control | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Dimensiones palet estándar (mm): 1200×950 / 1200×870 | Modo de vibración principal: vibración de mesa |
| Altura del producto terminado (mm): 40–300 / 40–500 | Sistema de control: Siemens | |
| Ciclo(s) de moldeo: 15–25 | Máx. Área de moldeo (mm): 1100 × 820 |
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