Gran potencia y rendimiento eficiente: Equipado con motores de alta potencia y sistemas hidráulicos avanzados, proporciona gran potencia para el proceso de fabricación de ladrillos. El sistema hidráulico utiliza bombas de aceite y válvulas de control de alta precisión, que pueden controlar con precisión la presión y el flujo para garantizar un funcionamiento estable del equipo, al mismo tiempo que logran una rápida apertura y cierre del molde y empuje del material, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y produciendo una gran cantidad de productos de concreto de alta calidad por hora.
Tecnología de moldeo precisa: utilizando principios avanzados de moldeo por vibración y vibradores de alta precisión, la frecuencia y amplitud de la vibración se pueden ajustar con precisión de acuerdo con los diferentes requisitos del producto. Durante el proceso de producción, el vibrador hace que el material de concreto se distribuya rápida y uniformemente en el molde y se compacte completamente, asegurando que la estructura interna del producto sea firme, la resistencia sea alta, la precisión dimensional se controle dentro de un rango muy pequeño, la calidad del producto sea estable y confiable y la tasa de desperdicio se pueda reducir de manera efectiva.
Sistema de molde flexible y diverso: Con un diseño de molde único y un dispositivo de cambio rápido, puede realizar fácilmente la producción de productos de concreto de diferentes especificaciones, formas y usos. Ya sea un ladrillo macizo estándar, un ladrillo hueco o un bordillo, un ladrillo de protección de pendientes, un ladrillo para césped, etc. con requisitos especiales, solo necesita reemplazar el molde para satisfacer las diversas necesidades del mercado. Además, el proceso de reemplazo del molde es simple y rápido, lo que puede acortar efectivamente el tiempo de cambio de producción y mejorar la tasa de utilización del equipo.
Sistema de control inteligente: Equipado con un sistema de control inteligente avanzado y una interfaz de operación de pantalla táctil, la operación es conveniente e intuitiva. El operador puede configurar fácilmente varios parámetros de producción en la pantalla táctil, como la proporción del material, el tiempo de vibración, el tamaño de la presión, etc., y el sistema controlará de forma automática y precisa todo el proceso de producción de acuerdo con los parámetros establecidos. Al mismo tiempo, el sistema también cuenta con funciones de alarma y diagnóstico automático de fallas, que pueden monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real. Una vez que se encuentra una falla, se emitirá una alarma inmediatamente y se mostrará la información de la falla, lo cual es conveniente para que el personal de mantenimiento localice y solucione rápidamente la falla, reduzca el tiempo de inactividad del equipo y reduzca los costos de mantenimiento.
Materiales de alta calidad y estructura sólida: el marco del fuselaje está hecho de acero de aleación de alta resistencia y tiene una resistencia y estabilidad extremadamente altas después de un procesamiento y soldadura precisos. Los componentes clave, como moldes, mesas vibratorias y cabezales de presión, están fabricados con materiales resistentes al desgaste de alta calidad. Después de procesos especiales de tratamiento térmico, tienen buena resistencia al desgaste y a la corrosión, pueden soportar operaciones de producción de alta intensidad a largo plazo, extienden la vida útil del equipo y brindan beneficios de producción estables y a largo plazo a la empresa.
Diseño de protección del medio ambiente y ahorro de energía: el diseño considera plenamente los requisitos de protección del medio ambiente y ahorro de energía. El equipo adopta motores eficientes y sistemas hidráulicos que ahorran energía, y reduce el consumo de energía mediante un diseño optimizado y un control inteligente. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, mediante dispositivos razonables de sellado y eliminación de polvo, se reduce efectivamente la contaminación por polvo y ruido, lo que cumple con los estándares nacionales de protección ambiental pertinentes y crea un entorno de producción limpio y silencioso para las empresas.
Campo de aplicación de la máquina de ladrillos de productos de hormigón Zenith 1000-2 alemana
1. Edificios prefabricados y materiales para paredes.
Producir tabiques ligeros y bloques de hormigón celular, adecuados para edificios de gran altura y casas modulares, y contribuir a la construcción con bajas emisiones de carbono.
2. Ingeniería municipal y vial
Fabricación de ladrillos permeables, ladrillos ciegos y bordillos pesados (resistencia a la compresión C50+) para satisfacer las necesidades de las ciudades esponja y la construcción de carreteras de alto nivel.
3. Materiales de construcción paisajísticos y decorativos.
Las piedras culturales personalizadas, los ladrillos partidos y los ladrillos de pasto se utilizan ampliamente en patios de villas y parques municipales, combinando estética y funcionalidad.
4. Materiales de construcción industriales y especiales
Fabricación de ladrillos y bloques de barrera acústica resistentes a altas temperaturas, adecuados para escenarios especiales como plantas químicas y barreras acústicas de trenes de alta velocidad.
Garantía de calidad alemana verificada por clientes en más de 120 países de todo el mundo, proporcionando certificación CE y TUV.
Soporte de servicio de ciclo completo: desde la planificación de la planta hasta la capacitación técnica, los equipos localizados brindan acompañamiento de por vida.
Alto retorno de la inversión: tasa de calificación del producto terminado ≥98%, con un retorno de la inversión de tan solo 6 meses.
Parámetros técnicos
| Área de formación | 1100×820mm |
| Altura del acabado | 50-300 mm |
| Tiempo de ciclo | 15-25S (según molde) |
| Fuerza de vibración | 800 |
| Tamaño de la plataforma | 1200x870x（12-45）mm |
| Producción por molde | 390x190x190mm（10 piezas/molde） |
| Vibración inferior | 2x7,5 KW（SIEMENS） |
| Vibración superior | 2x0.55KW |
| Control eléctrico | SIEMENS |
| Fuerza | 42,25 KW |
| Peso Total | 8T (sin mezcla facial) 11T (con mezcla facial) |
| Dimensión | 6145x2650x3040mm |
Ventaja tecnológica
La tecnología de conversión de frecuencia QGM SIEMENS fue reinnovada y mejorada por el centro de investigación y desarrollo de Alemania. La vibración de fabricación de bloques adopta una operación de espera de baja frecuencia y alta frecuencia, lo que mejora la velocidad de funcionamiento y la calidad del producto. Al mismo tiempo, reduce el impacto en las piezas mecánicas y el motor, prolonga la vida útil de la máquina y el motor, ahorrando entre un 20% y un 30% de electricidad en comparación con el motor tradicional.
La mesa vibratoria adopta acero HARDOX sueco de alta resistencia, que consta de una mesa dinámica y una mesa estática, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la vibración. Si bien hay otros dos vibradores en la parte superior, para aumentar la compactación y garantizar la alta calidad de los bloques de concreto.
El sistema de control QGM adopta PLC SIEMENS, pantalla táctil, contactores y botones, etc., que combinan perfectamente la tecnología automática y el sistema avanzado de Alemania. SIEMENS PLC tiene función de resolución automática de problemas para un fácil mantenimiento y también bloqueo automático para evitar accidentes mecánicos causados por errores operativos. Mientras que la pantalla táctil SIEMENS puede mostrar el estado de producción en tiempo real y lograr una operación sencilla mediante representación visual. En caso de que alguna pieza se rompa en el futuro, la pieza de repuesto se puede obtener localmente, lo que puede ahorrar mucho tiempo y costos.
La bomba hidráulica y la válvula son de marca internacional, que adoptan una válvula proporcional de alta dinámica y una bomba de salida constante para ajustar la velocidad y la presión, con las características de alta estabilidad, alta eficiencia y ahorro de energía.
El sistema en la nube de equipos inteligentes de QGM realiza monitoreo en línea, actualización remota, predicción remota de fallas y autodiagnóstico de fallas, evaluación del estado de salud del equipo; Genera informes de estado de aplicación y operación del equipo y otras funciones; Con las ventajas de control y operación remotos, resolución de problemas y mantenimiento rápidos para los clientes. Todo está interconectado y la producción y el funcionamiento de los equipos se pueden ver a través de la red en todos los rincones del mundo.
Equipo Corolario
dosificador
Alimentador automático de paletas
Sensor de humedad
Coche de dedo
Separador de bloques-palets
Cámara de curado
Cuber que empuja bloques
DIRECCIÓN
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Teléfono
Correo electrónico
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