Máquina de ladrillos Zenith alemana: la artesanía heredada crea algo extraordinario
Fundada en 1953 | Líder mundial en maquinaria para bloques huecos
Patrimonio de la marca: precisión alemana, cien años de artesanía
En 1953, nació Zenith en una importante ciudad industrial de Alemania. Durante más de 70 años, se ha centrado en la investigación, desarrollo y fabricación de maquinaria para bloques huecos. Siguiendo el concepto de fabricación alemán de "precisión, innovación y confiabilidad", proporcionamos líneas de producción de bloques inteligentes para más de 120 países alrededor del mundo, convirtiéndonos en un referente técnico en el campo de los equipos de construcción.
Ventajas principales del producto: Diseñado específicamente para bloques huecos
1. Sistema de conformado hidráulico inteligente
- Utilizando la tecnología servohidráulica de cuarta generación, la presión se controla con precisión en el rango de 2000-3200 toneladas
- El proceso original de "prensado de doble pulso" aumenta la densidad de los bloques en un 15% y la tasa de huecos alcanza el 60% manteniendo una excelente resistencia.
2. Línea de producción modular flexible
- Automatización completa de procesos desde el procesamiento de materia prima hasta el apilamiento del producto terminado.
- Admite de 6 a 24 horas de cambio rápido de diferentes especificaciones de bloque (estándar/de forma especial/decorativo)
3. Sistema de fabricación inteligente ecológico
- El consumo de energía es un 40% menor que el de los equipos tradicionales y la tasa de reciclaje de residuos supera el 95%.
- Compatible con materias primas recicladas, como residuos de construcción y cenizas volantes, de acuerdo con las normas de la UE sobre materiales de construcción ecológicos.
4. Diseño duradero de grado militar
- Las piezas de la prensa central están fabricadas en acero especial Krupp, con una vida útil teórica de 500.000 horas.
- Equipado con un sistema de alerta temprana de IA para predecir las necesidades de mantenimiento con 12 a 36 horas de anticipación
Sistema de estructura de edificio de gran altura: produce bloques huecos de carga de 390 × 190 × 190 mm y otras especificaciones
- Adecuado para muros de corte de edificios prefabricados y muros de relleno de marcos.
Corredores de tuberías integrados municipales
- Fabricación de bloques huecos especiales con tubos empotrados.
- Cumplir con los requisitos del nivel anti-filtración P8 de proyectos subterráneos
Área de demostración de construcción sustentable
- Bloques integrados decorativos y de aislamiento térmico personalizados (coeficiente de transferencia de calor ≤ 0,25W/(m·K))
- Realizar suministro local de materiales de construcción para proyectos certificados LEED.
Estructuras industriales especiales
- Producir bloques resistentes a los ácidos (nivel de resistencia a la corrosión UA3)
- Aplicado a plantas químicas, instalaciones de tratamiento de aguas residuales y otros escenarios.
Verificación histórica: Entrega acumulada de más de 6.800 líneas de producción, con una tasa de puesta en marcha de equipos del 99,2%
Empoderamiento digital: Equipado con plataforma de operación y mantenimiento remoto Zenith CONNECT 4.0
Servicio local: Se han establecido centros de repuestos en 23 países, con un tiempo de respuesta de &:lt 8 horas
Los ingenieros de Zenith están brindando servicios en su área.
Parámetros técnicos
| Área máxima de formación | 1300×650 mm |
| Altura del bloque | 40-300 mm |
| Tiempo de ciclo | 14~24S (dependiendo del tipo de bloque) |
| Fuerza de vibración servo | 100KN |
| Tamaño de la plataforma | 1350×700×(14-35)mm |
| Vibración inferior | 2x7.5KW (Frecuencia) /4x12KW (Servo) |
| Vibración superior | 2×0.55KW |
| Sistema de control | SIEMENS |
| potencia total | 52,6 KW |
| Peso Total | 17T (incluido el dispositivo y el molde facemix) |
| Dimensión de la máquina | 6300×2800×3500mm |
Ventaja tecnológica
La máquina bloquera está equipada con un sistema de servovibración recientemente desarrollado, que puede garantizar que los motores de vibración estén sincronizados, lo que puede garantizar la salida vertical de la fuerza de compactación. También evite el daño por tensión cortante de la fuerza de compactación horizontal a la máquina y prolongue su vida útil. La velocidad del motor puede alcanzar más de 4000 Rpm, lo que puede proporcionar una mayor fuerza de compactación y la calidad del bloque mejoraría enormemente.
La mesa vibratoria adopta acero HARDOX sueco de alta resistencia, que consta de una mesa dinámica y una mesa estática, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la vibración. Si bien hay otros dos vibradores en la parte superior, para aumentar la compactación y garantizar la alta calidad de los bloques de concreto.
Hay bolsas de aire en el cabezal de manipulación y en los dos lados de la máquina. Después de colocar el molde en su lugar, la bolsa de aire del cabezal de manipulación se infla y se aprieta automáticamente. Finalmente, el airbag del marco del molde se infla para sujetar el marco del molde automáticamente. De esta manera, puede ayudar a ahorrar mucho tiempo al cambiar diferentes moldes, reducir los ruidos de vibración y también aumentar la eficiencia de la producción.
El sistema de control QGM adopta PLC SIEMENS, pantalla táctil, contactores y botones, etc., que combinan perfectamente la tecnología automática y el sistema avanzado de Alemania. SIEMENS PLC tiene función de resolución automática de problemas para un fácil mantenimiento y también bloqueo automático para evitar accidentes mecánicos causados por errores operativos. Mientras que la pantalla táctil SIEMENS puede mostrar el estado de producción en tiempo real y lograr una operación sencilla mediante representación visual. En caso de que alguna pieza se rompa en el futuro, la pieza de repuesto se puede obtener localmente, lo que puede ahorrar mucho tiempo y costos.
La bomba hidráulica y la válvula son de marca internacional, que adoptan una válvula proporcional de alta dinámica y una bomba de salida constante para ajustar la velocidad y la presión, con las características de alta estabilidad, alta eficiencia y ahorro de energía.
El sistema en la nube de equipos inteligentes de QGM realiza monitoreo en línea, actualización remota, predicción remota de fallas y autodiagnóstico de fallas, evaluación del estado de salud del equipo; Genera informes de estado de aplicación y operación del equipo y otras funciones; Con las ventajas de control y operación remotos, resolución de problemas y mantenimiento rápidos para los clientes. Todo está interconectado y la producción y el funcionamiento de los equipos se pueden ver a través de la red en todos los rincones del mundo.
Equipo Corolario
Planta mezcladora y dosificadora de concreto
Hormigonera-Planetaria
Alimentador automático de paletas
Sistema de cubos de bloques fuera de línea
Sistema de control SIEMENS
Cámara de curado
Apilador/cubizador simple
Ascensor/bajador y carro de dedo
DIRECCIÓN
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Teléfono
Correo electrónico
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