Máquina formadora de ladrillos macizos

La máquina formadora de ladrillos sólidos adopta un concepto de diseño modular y procesos de fabricación maduros y estables, con ventajas fundamentales como alta eficiencia de producción, operación estable, gran adaptabilidad del producto y mantenimiento conveniente. Puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala de diversos tipos y especificaciones de productos de concreto, lo que lo convierte en un equipo de producción fundamental para las empresas modernas de fabricación de ladrillos.
Toda la máquina adopta una estructura hidráulica integrada de pórtico de alta rigidez, equipada con un sistema de vibración impulsado por servomotor dual y un dispositivo de presurización sincrónico de 4500KN. A través de la presurización superior e inferior combinada con la tecnología de vibración de múltiples fuentes, se garantiza que la densidad de los ladrillos sólidos producidos alcance más del 99 %, la resistencia a la compresión sea estable dentro del rango MU15.0-MU20.0 y el error dimensional general del producto terminado sea inferior a 0,5 mm.
En términos de capacidad de producción central, un solo molde puede formar 12 ladrillos macizos estándar (240×115×53 mm) en una sola pasada, con una capacidad de producción estable por hora de hasta 3000 ladrillos. Utilizando un sistema patentado de cambio rápido de molde, el cambio de molde se puede completar en 25 minutos, y es compatible con más de 15 categorías de productos diferentes, incluidos ladrillos porosos y ladrillos aislantes, y satisface plenamente las diversas demandas de pedidos de construcción civil, plantas industriales y proyectos de infraestructura.

Ventajas tecnológicas fundamentales

Sistema de control inteligente de dimensiones completas

Equipada con un PLC de nivel industrial y la plataforma de servicio en la nube exclusiva de QGM, la máquina puede lograr monitoreo en tiempo real y optimización dinámica de 35 parámetros centrales del proceso, incluida la frecuencia de vibración y la presión de formación. Admite vibración de ajuste de frecuencia continuo de 0 a 60 Hz, y el algoritmo de IA incorporado coincide automáticamente con la curva de vibración óptima según la distribución del tamaño de las partículas y el contenido de humedad de diferentes materias primas, lo que garantiza una alimentación uniforme y no segregada a bajas frecuencias y una rápida desgasificación y formación densa del cuerpo verde a altas frecuencias. El sistema de autodiagnóstico de fallas que lo acompaña puede proporcionar advertencias tempranas de problemas potenciales, como el desgaste de la válvula hidráulica y el mal funcionamiento del motor de vibración, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad no planificado y garantiza un funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.

Proceso de moldeo eficiente y de alta precisión

El innovador proceso de "colocación de material en dos etapas + sujeción hidráulica" garantiza una distribución uniforme de los materiales de concreto dentro de la caja del molde a través de un sistema de colocación forzada de material que utiliza tecnología de descarga centrífuga, evitando por completo los puntos débiles de la industria, como la escasez localizada de material y la compactación desigual.
Combinado con un dispositivo de amortiguación de vibraciones de cápsula de alto rendimiento de estación completa, el ruido de funcionamiento del equipo se controla por debajo de 70 dB, muy por debajo del límite de ruido de producción industrial. El ciclo de moldeo estándar es de sólo 10 a 15 segundos, con una capacidad de producción de 8 horas en un solo turno que supera los 50.000 ladrillos.
Los ladrillos recién desmoldados se pueden apilar hasta 8 capas sin soporte de paleta adicional, lo que ahorra un 85 % en compras de paletas de madera y costos de desgaste diario, lo que reduce significativamente los costos de inversión en la línea de producción.

Diseño de alto nivel, respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía

El consumo energético unitario del producto del equipo se controla en 2,5kW·h/tonelada de ladrillo, una reducción del 20% respecto a modelos tradicionales de las mismas especificaciones. Equipado con una cubierta antipolvo completamente cerrada y un sistema de recolección de polvo con presión negativa, la concentración de emisión de polvo en el sitio de producción es ≤5 mg/m³, cumpliendo plenamente con los estándares ambientales de producción.
Mientras tanto, el equipo puede procesar eficientemente diversos desechos sólidos industriales, como desechos de construcción, cenizas volantes y escoria de acero como materias primas de producción, con una tasa de adición de desechos sólidos del 70%-85%, logrando realmente la utilización de recursos de "convertir los desechos en tesoros". Los ladrillos macizos producidos pueden alcanzar el nivel F200 en las pruebas del ciclo de congelación y descongelación, con una conductividad térmica ≤0,5W/(m·K), cumpliendo perfectamente con los requisitos básicos de la construcción de muros de edificios que ahorran energía.

Especificaciones técnicas

Disposición de la línea de producción.

Muestras de ladrillos y escenarios de aplicación