La máquina para fabricar bloques T9 está diseñada para respaldar la utilización de materiales reciclados adecuados y subproductos industriales a base de minerales, sujeto a las características de la materia prima, el diseño de la mezcla y los estándares de producción aplicables. Dependiendo de las condiciones materiales locales, las posibles materias primas pueden incluir cenizas volantes, ganga de carbón, escoria de acero, relaves mineros e industriales y desechos procesados de construcción y demolición.
Con configuraciones de molde flexibles, el QGM T9 puede producir una variedad de productos de concreto, incluidos bloques de concreto, adoquines, bloques de protección de pendientes, adoquines de césped y otros productos prefabricados de concreto. Estos productos se pueden utilizar en proyectos de ciudades esponja, parques y plazas públicas, comunidades residenciales, infraestructura municipal y otras aplicaciones de construcción urbana.
Al combinar la producción automatizada de bloques de concreto, configuraciones de productos flexibles y la utilización de material reciclado, el QGM T9 ofrece a los fabricantes una solución versátil para mejorar la eficiencia de la producción, ampliar la oferta de productos y respaldar una fabricación de bloques de concreto y una producción de materiales de construcción más sostenibles.
| Productos | Dimensiones exteriores | Número de bloques moldeados (bloques/molde) | Capacidad de producción de 8 horas. |
| Ladrillos huecos | 390*190*190mm | 9 | 10.368-12.960 |
| Ladrillos estándar | 240*115*53mm | 50 | 72.000-96.000 |
| Ladrillos holandeses | 200*100*60mm | 36 | 41.472-51.840 |
| Modelo de máquina | T9 |
| Tamaño de paleta estándar | 1350 × 700 milímetros |
| Máx. Área de moldeo | 1300 × 650 milímetros |
| Rango de altura del producto | 50 - 500 milímetros |
| Tiempo de ciclo | 15 – 25 segundos |
| Tipo de vibración principal | Vibración de la mesa |
| Sistema de control | SIEMENS |
El sistema de servovibración de cuatro ejes es una de las opciones de configuración de vibración disponibles para la máquina, diseñado para un control de vibración de alta precisión y una compactación eficiente del concreto.
Servoaccionamiento y vibración equilibrada: cuatro servomotores independientes accionan sincrónicamente cuatro conjuntos de ejes excéntricos. Las excéntricas están dispuestas en una configuración centralmente simétrica, lo que ayuda a contrarrestar los componentes de vibración horizontal y a dirigir la fuerza de excitación primaria verticalmente hacia el molde. Este diseño equilibrado admite un rendimiento de vibración estable y al mismo tiempo ayuda a reducir las pérdidas innecesarias por vibración y el estrés mecánico.
Ajuste continuo de la vibración para diferentes diseños de mezcla: el servosistema permite un ajuste continuo de la fuerza de excitación, lo que permite adaptar con precisión los parámetros de vibración a diferentes productos de concreto y diseños de mezcla. Esto ayuda a optimizar la compactación del material, la densidad del producto, la consistencia dimensional y la estabilidad del conformado.
El sistema de servo vibración de dos ejes es una configuración de vibración alternativa disponible para los clientes que no seleccionan el sistema de servo vibración de cuatro ejes. Proporciona un control preciso y flexible de parámetros clave de vibración al tiempo que ofrece una configuración rentable para diferentes requisitos de fabricación de productos de hormigón.
Servoaccionamiento de dos ejes con control de circuito cerrado: El sistema utiliza dos servomotores sincronizados combinados con servoaccionamientos de múltiples ejes y un sistema de control de circuito cerrado basado en bus. Esto permite un control preciso de los parámetros clave de vibración, incluida la frecuencia, la amplitud y la fase, según los diferentes requisitos del producto y del proceso.
Ajuste flexible de parámetros para producción de múltiples productos: el servosistema de dos ejes permite ajustar rápidamente los parámetros de vibración para diferentes productos de concreto y diseños de mezcla. Esta flexibilidad respalda una compactación constante y una calidad de conformado en diferentes requisitos de producción, al tiempo que proporciona a los fabricantes una solución alternativa de servovibración.
El sistema de sujeción del marco del molde con resorte neumático reemplaza los mecanismos de sujeción mecánicos convencionales con resortes neumáticos controlados. Está diseñado para proporcionar una rápida sujeción y liberación del marco del molde mientras mantiene un posicionamiento estable del molde durante la producción.
Sujeción de resortes neumáticos para un bloqueo rápido y consistente: el inflado y desinflado controlados de los resortes neumáticos permite una rápida sujeción y liberación del marco del molde. El sistema proporciona una respuesta rápida, una fuerza de sujeción constante y un posicionamiento preciso, lo que ayuda a simplificar la instalación del molde y los procedimientos de cambio.
Fijación estable del molde y tiempo de cambio reducido: la estructura de sujeción con resorte neumático ayuda a mantener un posicionamiento estable del molde durante las operaciones de vibración y conformado, al tiempo que reduce el contacto mecánico y el desgaste asociados con los mecanismos de bloqueo convencionales. Una sujeción y liberación más rápidas también ayudan a acortar el tiempo de cambio de molde y el tiempo de inactividad de la producción, lo que mejora la utilización general del equipo.
El sistema de ariete vibratorio combina el rápido reemplazo del ariete con vibración auxiliar para mejorar la compactación del concreto y la consistencia del producto.
Bloqueo rápido del cojín de aire para un reemplazo eficiente del ariete: el ariete cuenta con un mecanismo de bloqueo rápido del cojín de aire que simplifica la instalación, fijación y extracción. Este diseño ayuda a reducir el tiempo de mantenimiento y facilita cambios de equipo más rápidos al cambiar entre diferentes productos de concreto.
Vibración auxiliar para mejorar la compactación: Los motores de vibración de alta eficiencia están instalados en ambos lados del ariete y operan en coordinación con el sistema de vibración principal. La excitación auxiliar ayuda a distribuir la vibración de manera más uniforme a través de la mezcla de concreto, lo que favorece la compactación uniforme, la densidad del producto, la precisión dimensional, la resistencia a la compresión y el acabado de la superficie.
El sistema de cambio rápido de molde automatiza operaciones clave de manipulación de moldes, incluida la inserción, posicionamiento y extracción del molde. Al reducir la manipulación manual durante los cambios de molde, el sistema ayuda a mejorar la flexibilidad de producción y el tiempo de actividad del equipo.
Manejo automatizado del molde y posicionamiento preciso: el sistema mueve automáticamente el molde a la posición de formación, realiza un posicionamiento preciso y retira el molde durante el cambio. Esto reduce la intervención manual y ayuda a garantizar una instalación repetible del molde.
Cambios más rápidos para la producción de múltiples productos: el diseño modular de manejo de moldes ayuda a acortar los ciclos de cambio y respalda la producción flexible en diferentes especificaciones de productos de pavimentación y bloques de concreto. Esto permite a los fabricantes cambiar entre productos de manera más eficiente y al mismo tiempo reducir el tiempo de inactividad de la producción.
El sistema hidráulico de alimentación de material base proporciona una entrega controlada y consistente de la mezcla de concreto a las cavidades del molde. El control hidráulico preciso ayuda a mantener una distribución estable del material durante todo el proceso de alimentación.
Accionamiento hidráulico para un control preciso del material: los cilindros hidráulicos controlan con precisión la velocidad de alimentación y el empuje, lo que ayuda a garantizar un llenado uniforme de las cavidades del molde con la mezcla de hormigón base. La colocación controlada del material respalda condiciones de llenado consistentes en diferentes configuraciones de molde.
Alimentación constante para una calidad estable del producto: el sistema está diseñado para reducir los atascos, las fugas, la segregación y el llenado desigual del material, lo que ayuda a mantener una distribución constante del material de un ciclo de producción al siguiente. La alimentación estable contribuye a una densidad constante del producto, precisión dimensional y continuidad de la producción.
El sistema de rotura de arco giratorio de 360° está diseñado para mantener un flujo continuo de material en la tolva de material base y reducir el riesgo de formación de puentes y bloqueos de material durante la producción.
Agitación continua de material de 360°: una unidad de reducción independiente hace girar las cuchillas que desplazan el material resistentes al desgaste a través de un ciclo operativo continuo de 360°, coordinado con el proceso de distribución del material. Esta agitación activa ayuda a romper los arcos de material y mantener un flujo más constante de material base desde la tolva al sistema de alimentación.
Reducción de puentes de material y tiempo de inactividad en la producción: en comparación con los mecanismos convencionales de rotura de arco oscilantes o vibratorios, la agitación rotativa continua ayuda a reducir los puentes de material, los bloqueos de la tolva y las interrupciones causadas por la acumulación de material. Esto respalda una alimentación más confiable, reduce el tiempo de inactividad relacionado con la limpieza y mejora la continuidad general de la producción.
La unidad de potencia hidráulica integrada combina componentes de potencia hidráulica, elementos de control y circuitos de fluidos en un módulo unificado. Esta arquitectura compacta reduce las conexiones hidráulicas externas y simplifica el mantenimiento del sistema.
Diseño integrado para mejorar la confiabilidad hidráulica: en comparación con las configuraciones hidráulicas divididas convencionales, el diseño integrado reduce la cantidad de conexiones de tuberías externas y posibles puntos de fuga. También simplifica el acceso a componentes hidráulicos clave, lo que hace que la inspección y el mantenimiento de rutina sean más convenientes.
Rendimiento hidráulico estable para producción continua: el sistema está diseñado para proporcionar una respuesta hidráulica rápida, control de presión estable y entrega de potencia eficiente durante el funcionamiento continuo de la máquina. La configuración integrada admite una producción de alta intensidad a largo plazo y al mismo tiempo ayuda a mejorar la confiabilidad del sistema hidráulico y administrar el consumo de energía.
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