Sistema de fabricación de bloques de séptimo concreto del mismo fabricante para Tlakovci Podlesnik

Por séptima vez, la compañía ha decidido invertir en sistemas de fabricación deZenith Maschinenfabrik GmbHen Neunkirchen, Alemania. Después de varias máquinas estacionarias y móviles múltiples, Zenith equipó a esta compañía eslovaca con una máquina de pálrito ​​único por primera vez en 2001. Esta solución de sistema totalmente automatizada posee una logística continua integrada para preparar el concreto hasta los paquetes listos para el envío. Ahora, se ha agregado una máquina de pálricas de un solo rendimiento aún más alto en el sistema de circulación totalmente automatizado en Maribor con el objetivo de ofrecer una gama aún mayor de productos y maximizar la capacidad de producción. Además de esto, llegó una nueva pista de almacenamiento de tableros intermedios y un nuevo dispositivo de transporte transversal. Además del transporte en el lado húmedo, la unidad de control para el carro de los dedos también se modificó y se expandieron las rejillas de secado. Ahora, se puede insertar una segunda línea de empaque en paralelo a la línea de envasado y acabado existente.
Las propiedades técnicas de la máquina de pálricas de un solo cenit 860-4 totalmente automatizada se configuran para una alta producción de producción. Sus características de equipo le permiten fabricar una extensa cartera de productos que incluyen casi todos los elementos para ingeniería civil y paisajismo. Se pueden fabricar productos de concreto con alturas de 50 a 500 mm.

Un factor importante para decidir el Zenith 860-4 fue que su dimensionamiento permitió que se integrara perfectamente en la infraestructura existente. La máquina pudo instalarse sin problemas en la base existente sin más trabajo de modificación. Además de esto, el sistema de transporte de deseos existente pudo utilizarse, también sin alteraciones, para la nueva máquina.

Esto significaba que la instalación podría llevarse a cabo de manera relativamente fácil y económica. La estructura compacta del Zenith 860-4 lo hace generalmente muy adecuado para intercambios de máquinas.
Las estaciones: el merodeador, el ascensor y la unidad de almacenamiento intermedio de viaje también podrían mantenerse. El ascensor móvil en el lado húmedo se volvió a equipar por completo con una nueva hidráulica y un dispositivo de cambio lateral integrado en el lado húmedo.
El sistema de compactación Zenith bien probado con servo vibración ultra dinámica garantiza la más alta calidad del producto. Podlesnik eligió una tabla de vibración de una pieza con control de frecuencia y amplitud que facilita la máxima diversidad de productos y alcanza una fuerza centrífuga de hasta 175 kN. Alternativamente, la máquina se puede suministrar con una tabla de vibración de tres piezas con motores de vibración controlados por frecuencia.

Estos innovadores sistemas de compactación de cenits aseguran una compactación óptima para los bloques concretos en los tiempos de ciclo más bajos y hacen una contribución importante a la máxima productividad del sistema. El sistema está configurado durante un tiempo de ciclo de 12.5 segundos cuando fabrica bloques de pavimento con concreto frente.
La máquina está equipada con dos cajones de alimentación guiados con precisión, impulsados ​​hidráulicamente para garantizar alturas de bloque constantes, incluso con moldes que son difíciles de llenar. Esto significa que los mohos se llenan de forma continua y uniforme. Las unidades de control proporcionales de vanguardia también aseguran la máxima velocidad, la precisión de repetición y la disponibilidad para los movimientos de "molde" y "tamper". Otro beneficio es un sistema de cambio automatizado de moho para tiempos de configuración extremadamente cortos. Otras características de equipos especiales son los dos dispositivos Colourmix para el núcleo y la calefacción de cabezal de concreto y manipulación.

La máquina se opera mediante un panel táctil de 22 ". Zenith se ha dedicado especialmente a la tarea de crear una interfaz intuitiva y autoexplicativa de hombres-máquina.

La innovadora unidad de control hidráulico y eléctrico hace que los procesos de máquina muy precisos posibles con gran velocidad al mismo tiempo. El sistema hidráulico está compuesto por dos bombas reguladoras de eficiencia energética con buena potencia de salida, cada una con un acumulador. Este diseño permite alcanzar una gran aceleración y velocidad en conjunto con las válvulas reguladoras. También garantiza una buena confiabilidad de producción ya que la máquina puede funcionar con una sola bomba. El manejo más fácil y el desmantelamiento más rápido y el reensamblaje son posibles gracias a la disposición horizontal de las válvulas. Los movimientos se bloquean al bloquear las válvulas cuando la máquina está inactiva. Significa que se garantiza una posición segura incluso con la pérdida de energía. La máquina se suministra con aceite limpio que cumple con los requisitos gracias a un sistema de filtro muy eficiente. Esto nuevamente garantiza una buena longevidad y disponibilidad con las válvulas. Se han hecho provisiones para que se instalen el enfriamiento de agua con el sistema hidráulico.

Se utilizan un PLC Siemens con una CPU de generación S7-1500 y un marco de ingeniería TIA (TIA = automatización totalmente integrada) como unidad de control. Esta tecnología se ha empleado en toda la cartera de productos en Zenith desde 2014. Esta tecnología de la unidad de control de vanguardia permite incluso las tareas de control más exigentes. Ya no se necesitan electrónica externa separada. El operador recibe soporte óptimo incluso para controles y tareas de mantenimiento. Las posiciones del pistón en las válvulas reguladoras, por ejemplo, se controlan y muestran. El funcionamiento de una válvula se puede verificar de esta manera y evaluarse para su mantenimiento preventivo. La unidad de control también está preparada para futuras tareas de investigación y desarrollo que se llevarán a cabo en consulta con Podlesnik. Todas las unidades de control están conectadas por redes para que el servicio en línea esté completamente seguro tanto para las unidades de control nuevas y ya existentes.

La cámara de secado se erigió en 2001 en cooperación con Rotho. Para hacer frente a la mayor cantidad de salida con la nueva máquina de pálricas de un solo cenit, la cámara de secado se amplió por cuatro filas y proporciona espacio para 6,300 tableros con sus 10 pasillos (25 m de largo) y 30 niveles.

La unidad de control para el automóvil con el dedo se llevó a la tecnología de última generación y ahora posee, al igual que la máquina Zenith 860-4, una unidad de control Siemens de 1500 generaciones con un panel táctil de 22 ". Los gabinetes de conmutación existentes continúan utilizando con esta modificación de modificación a la unidad de control. Solo el PLC ha sido reemplazado con su concepto operativo y converter de frecuencia. Esto de inicio de inesperación proporciona una unidad de modificación de la actualización básica que proporciona una nueva unidad de control básicamente Básica Básica Básica Básica Básica Básica Básica Básica Básica Básica proporciona una nueva unidad de control básicamente proporciona una nueva unidad de control básicamente proporciona una nueva unidad de control. El grupo de autos de los dedos.

La plataforma de elevación totalmente automatizada está equipada con una plataforma doble. Se pueden insertar productos de diferentes alturas para lograr una gran diversidad de productos. Esto significa que cada nivel se puede llenar con productos planos y cada segundo o tercio con productos altos.

Se instaló una rejilla de almacenamiento de placa intermedia adicional para hacer frente al almacenamiento provisional de las placas de producción restantes al fabricar productos altos. Siete pistas de cadena controladas por convertidores de frecuencia ofrecen espacio de apilamiento para 840 tableros de producción, que se limpian, giran y apilan automáticamente. Luego, las placas de producción se realizan nuevamente en la máquina desde una de las 28 posiciones de la rejilla de almacenamiento intermedia a través del dispositivo de transporte transversal recién instalado.

La cooperación bien coordinada entre Zenith y Tlakovci Podlesnik permitió que el trabajo de modificación se ejecutara sin problemas. Las siguientes extensiones al sistema ya están siendo planificadas. El equipo de ingenieros y técnicos de Zenith garantiza una puesta en servicio sin problemas, así como para asegurar el mantenimiento y el suministro a largo plazo de piezas de repuesto.