ZENITH Maschinenfabrik GmbH
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Máquina formadora de adoquines para carreteras
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Máquina formadora de adoquines para carreteras

La máquina formadora de bloques completamente automática QT6 fue diseñada por ingenieros senior de Zenith GmbH en Alemania y profundamente optimizada por QGM. Se fabrica en China mediante procesos de producción avanzados y configuraciones de alta gama. Esta máquina formadora de bloques de adoquines es un equipo de fabricación de ladrillos totalmente automático de alta gama desarrollado específicamente para escenarios centrales como mejoras de infraestructura global, construcción de ciudades esponja y mejora del paisaje.

La máquina formadora de adoquines para carreteras integra profundamente tres tecnologías principales: estructura mecánica optimizada, control eléctrico preciso y accionamiento hidráulico estable, resolviendo por completo los problemas de larga data de la industria de las máquinas tradicionales para fabricar ladrillos pequeños, como la vibración desigual, la gran dispersión en la resistencia del producto terminado, el engorroso reemplazo de moldes y la alta tasa de fallas. Desde el proyecto inicial, el equipo fue diseñado con los objetivos principales de "alta durabilidad, alta adaptabilidad y bajo mantenimiento".
También tiene un funcionamiento fiable y una calidad excelente, lo que la convierte en una máquina ideal para producir bloques huecos, ladrillos estándar y adoquines de alta calidad.

Especificaciones técnicas

Especificaciones de la plataforma 850x680mm
Área de moldeo 800x630mm
Altura del producto 50-200 mm
Número de bloques moldeados Ladrillos huecos: 6 piezas/molde (390×190×190 mm)
Ladrillos estándar: 30 piezas/molde (240×115×53 mm)
Adoquines: 21 piezas/molde (200×100×60 mm)

Ventajas del producto

Sistema hidráulico y amortiguador de vibraciones.

Los componentes hidráulicos principales del equipo son todos de marcas importadas, junto con un circuito de regulación de presión de circuito cerrado desarrollado independientemente. Esto permite el ajuste dinámico del cabezal de presión según los requisitos de moldeo de diferentes productos, evitando la densidad desigual de los ladrillos causada por la presión fluctuante en los sistemas hidráulicos tradicionales. A diferencia del método de amortiguación de vibraciones de conexión rígida de las máquinas de fabricación de ladrillos comunes, este equipo adopta una tecnología de amortiguación de vibraciones tipo cápsula de estación completa.
Se instalan cápsulas amortiguadoras de alta elasticidad en todos los puntos de conexión entre la mesa vibratoria, el marco y la caja del molde, absorbiendo más del 90% de la fuerza del impacto de la vibración de alta frecuencia. Esto evita la difusión ineficaz de la energía de vibración al suelo y concentra más fuerza de excitación en la pieza de hormigón, al tiempo que reduce significativamente el desgaste por fatiga en el marco, las columnas guía y otras estructuras centrales, lo que permite que toda la máquina tenga una vida útil estable de más de 10 años sin reparaciones importantes.

Sistema de moldeo por vibración

El equipo emplea tecnología de vibración direccional síncrona de múltiples ejes, con una fuerza de excitación nominal estable de 50 KN. La frecuencia de vibración se puede ajustar de forma continua dentro del rango de 20-50 Hz, haciendo coincidir con precisión los parámetros de vibración óptimos para diferentes características de la materia prima: se utiliza un modo de alta frecuencia y baja amplitud cuando se producen adoquines comunes para eliminar rápidamente las burbujas de aire del cuerpo del ladrillo; cuando se producen bordillos gruesos, se cambia un modo de baja frecuencia y alta amplitud para garantizar que el agregado esté total y densamente integrado.
Combinado con el proceso de aplicación de presión sincrónica de "moldeo integrado por vibración-presurización", el ciclo de moldeo de un solo molde dura solo entre 15 y 20 segundos. En condiciones de turnos estándar de 8 horas, la capacidad de producción de ladrillos estándar puede alcanzar más de 45.000 ladrillos.
Los ladrillos producidos no tienen panal ni delaminación, y su resistencia a la compresión a los 28 días puede alcanzar de manera estable más de 30 MPa, superando con creces los estándares nacionales de resistencia de los adoquines.

Sistema hidráulico de alta eficiencia, estable y que ahorra energía:

Las bombas y válvulas hidráulicas son de marcas reconocidas internacionalmente, presentan una disposición escalonada y un ensamblaje tridimensional, lo que resulta en una estructura compacta y un mantenimiento conveniente.
La velocidad de funcionamiento, la presión y la carrera se pueden ajustar de manera flexible según los diferentes productos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una alta eficiencia energética.

Plataforma de servicios en la nube de equipos inteligentes de Quanzhou, operación y mantenimiento digital

La plataforma integra tecnologías como computación en la nube, comunicación por protocolo de datos, Internet, modelado de equipos, inteligencia artificial, redes neuronales difusas y big data para recopilar y analizar datos de operación de equipos inteligentes y hábitos de los usuarios.
Permite funciones como monitoreo en línea, actualizaciones remotas, predicción y diagnóstico remoto de fallas, evaluación del estado de salud del equipo y generación automática de informes de estado de aplicación y operación del equipo, lo que ayuda a los clientes a lograr una gestión digital e inteligente.

Costos de operación y mantenimiento y ventajas de producción a largo plazo:

La máquina adopta un diseño totalmente modular, con el sistema de alimentación de material, el sistema de vibración, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico funcionando cada uno como una unidad independiente. El mantenimiento de rutina no requiere el desmontaje de toda la máquina; sólo los módulos correspondientes necesitan mantenimiento y reemplazo. Los operadores comunes pueden completar todas las tareas diarias de operación y mantenimiento después de 3 días de capacitación.
Gracias al control de circuito cerrado totalmente automatizado, todo el proceso, desde la alimentación del material, la vibración, el prensado, el moldeo hasta el desmolde y la salida de los ladrillos, no requiere intervención manual. Solo se necesitan dos trabajadores para operar toda la línea de producción, lo que reduce los costos laborales en más del 50% en comparación con las máquinas tradicionales semiautomáticas para fabricar ladrillos.
Al mismo tiempo, el proceso de moldeo estable garantiza una tasa de desechos constantemente baja, inferior al 1,5 %, lo que reduce significativamente el desperdicio de materia prima. Además, el equipo puede procesar de manera eficiente grandes cantidades de desechos sólidos industriales, como cenizas volantes, escorias y agregados reciclados de desechos de construcción, cumpliendo con los requisitos internacionales de protección ambiental y ayudando a las empresas a reducir aún más los costos de adquisición de materias primas mientras mantienen una producción conforme.

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